ছাঁচ পলিশ এবং এর প্রক্রিয়াটির কার্যকারী নীতি।

ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ছাঁচের গঠনের অংশটি প্রায়শই পৃষ্ঠতল পালিশ করা প্রয়োজন। পলিশিং প্রযুক্তিতে দক্ষতা অর্জন ছাঁচের মান এবং পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে এবং এইভাবে পণ্যের মান উন্নত করতে পারে। এই নিবন্ধটি কার্যকরী নীতি এবং ছাঁচ পলিশিংয়ের প্রক্রিয়াটি প্রবর্তন করবে।

1. ছাঁচ পলিশ পদ্ধতি এবং কাজের নীতি

ছাঁচ পলিশিংয়ে সাধারণত তেল পাথর স্ট্রিপ, উলের চাকা, স্যান্ডপেপার ইত্যাদি ব্যবহার করা হয়, যাতে পদার্থের পৃষ্ঠটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্তির জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উত্তল অংশটি সরানো হয়, যা সাধারণত হাত দ্বারা সঞ্চালিত হয় । উচ্চ পৃষ্ঠের মানের জন্য সুপার-ফাইন ফাইন গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের পদ্ধতিটি প্রয়োজনীয়। সুপার-ফাইন গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং একটি বিশেষ নাকাল সরঞ্জাম দিয়ে তৈরি। ঘষিয়া তুলিয়া রাখিযুক্ত পলিশিং তরলগুলিতে, উচ্চ-গতির রোটারি গতি সঞ্চালনের জন্য মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে এটি চাপ দেওয়া হয়। পলিশিং Ra0.008μm পৃষ্ঠতল রুক্ষতা অর্জন করতে পারে।

২.পলিশিং প্রক্রিয়া

(1) রুক্ষ পোলিশ

ফাইন মেশিনিং, ইডিএম, নাকাল ইত্যাদি 35 35 000 থেকে 40 000 আর / মিনিটের ঘূর্ণন গতি সহ একটি ঘূর্ণমান পৃষ্ঠের পলিশার দিয়ে পালিশ করা যায়। তারপরে একটি ম্যানুয়াল অয়েল স্টোন গ্রাইন্ডিং, অয়েল স্টোন প্লাস কেরোসিনের স্ট্রিপ লুব্রিক্যান্ট বা কুল্যান্ট হিসাবে রয়েছে। ব্যবহারের ক্রম 180 # → 240 #। 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #।

(2) আধা-সূক্ষ্ম পলিশিং

সেমি-ফিনিশিংয়ে মূলত স্যান্ডপেপার এবং কেরোসিন ব্যবহার করা হয়। স্যান্ডপেপারের সংখ্যা ক্রমযুক্ত:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #। প্রকৃতপক্ষে, # 1500 স্যান্ডপেপার কেবল ছাঁচনির্মাণ (52HRC এর উপরে) জন্য উপযুক্ত স্টিল ব্যবহার করে এবং প্রাক-কঠোর ইস্পাত জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এটি প্রাক-কঠোর ইস্পাত পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে এবং পছন্দসই পোলিশিং প্রভাব অর্জন করতে পারে না।

(3) ফাইন পলিশিং

ফাইন পলিশিংয়ে মূলত ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ পেস্ট ব্যবহার করা হয়। ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভ পাউডার বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট মিশ্রন করতে যদি কোনও পলিশিং কাপড়ের চাকা দিয়ে পিষে রাখা হয় তবে সাধারণ নাকাল অর্ডারটি 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) হয়। 9 μ মিঃ হীরা পেস্ট এবং পলিশিং কাপড়ের চাকা 1 200 # এবং 1 50 0 # স্যান্ডপেপার থেকে চুলের চিহ্নগুলি সরাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এরপরে 1 মিমি (14 000 #) → 1/2 মিমি (60 000 #) → 1/4 মিমি (100 000 #) এর ক্রমে অনুভূত এবং একটি হীরক পেস্ট দিয়ে পলিশিং করা হয়।

(4) পালিশ কর্ম পরিবেশ

পোলিশিং প্রক্রিয়াটি দুটি কার্যকারী স্থানে পৃথকভাবে চালিত হওয়া উচিত, এটি হ'ল রুক্ষ নাকাল প্রক্রিয়াজাতকরণের অবস্থান এবং সূক্ষ্ম পালিশ প্রক্রিয়াজাতকরণের স্থানটি পৃথক করা হয় এবং পূর্বের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরের বালির কণাগুলি পরিষ্কার করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত should প্রক্রিয়া

সাধারণত, 1200 # স্যান্ডপেপারে তেল পাথর দিয়ে রুক্ষভাবে পোলিশ করার পরে, ওয়ার্কপিসটি ধুলো ছাড়াই পরিষ্কার করার জন্য পলিশ করা দরকার, এটি নিশ্চিত করে যে বায়ুতে কোনও ধূলিকণা ছাঁচের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হয় না। 1 μm (1 মিমি সহ) এর উপরে যথার্থ প্রয়োজনীয়তাগুলি একটি পরিষ্কার পলিশিং চেম্বারে করা যেতে পারে। আরও সুনির্দিষ্ট মসৃণতার জন্য, এটি অবশ্যই একেবারে পরিষ্কার জায়গায় থাকতে হবে, কারণ ধুলো, ধোঁয়া, খুশকি এবং জলের ফোঁটাগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা পালিশ পৃষ্ঠগুলিকে স্ক্র্যাপ করতে পারে।

মসৃণতা প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ধূলিকণা থেকে রক্ষা করা উচিত। পোলিশিং প্রক্রিয়াটি বন্ধ হয়ে গেলে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত ঘর্ষণকারী এবং লুব্রিক্যান্টগুলি সাবধানে অপসারণ করা উচিত এবং তারপরে ছাঁচের অ্যান্টি-মরচে আবরণের একটি স্তরটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্প্রে করা উচিত।

24


পোস্টের সময়: জানুয়ারী -10-2021