ছাঁচ পলিশিং এবং এর প্রক্রিয়ার কাজের নীতি।

ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ায়, ছাঁচের গঠনের অংশটিকে প্রায়শই পৃষ্ঠ পালিশ করা প্রয়োজন।পলিশিং প্রযুক্তি আয়ত্ত করা ছাঁচের গুণমান এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে এবং এইভাবে পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।এই নিবন্ধটি কাজের নীতি এবং ছাঁচ পলিশিং প্রক্রিয়া চালু করবে।

1. ছাঁচ মসৃণতা পদ্ধতি এবং কাজ নীতি

মোল্ড পলিশিং সাধারণত তেল পাথরের স্ট্রিপ, উলের চাকা, স্যান্ডপেপার ইত্যাদি ব্যবহার করে, যাতে উপাদানটির পৃষ্ঠটি প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উত্তল অংশটি সরানো হয়, যা সাধারণত হাত দ্বারা সঞ্চালিত হয়। .উচ্চ সারফেস কোয়ালিটির জন্য সুপার-ফাইন গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পদ্ধতি প্রয়োজন।সুপার-ফাইন গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং একটি বিশেষ গ্রাইন্ডিং টুল দিয়ে তৈরি।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মসৃণ তরল, উচ্চ গতির ঘূর্ণমান গতি সঞ্চালনের জন্য এটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে চাপা হয়।পলিশিং Ra0.008μm পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করতে পারে।

2. মসৃণতা প্রক্রিয়া

(1) রুক্ষ পোলিশ

সূক্ষ্ম মেশিনিং, ইডিএম, গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদি একটি ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠের পলিশারের সাথে 35 000 থেকে 40 000 r/মিনিট ঘূর্ণন গতির সাথে পালিশ করা যেতে পারে।তারপর একটি ম্যানুয়াল তেল পাথর নাকাল, একটি লুব্রিকেন্ট বা কুল্যান্ট হিসাবে তেল পাথর প্লাস কেরোসিন স্ট্রিপ আছে.ব্যবহারের ক্রম হল 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#।

(2) আধা-সূক্ষ্ম পলিশিং

সেমি-ফিনিশিংয়ে প্রধানত স্যান্ডপেপার এবং কেরোসিন ব্যবহার করা হয়।স্যান্ডপেপারের সংখ্যা ক্রমানুসারে:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#।প্রকৃতপক্ষে, #1500 স্যান্ডপেপার শুধুমাত্র শক্ত করার জন্য উপযুক্ত ছাঁচের ইস্পাত ব্যবহার করে (52HRC এর উপরে), এবং এটি প্রাক-কঠিন ইস্পাতের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ এটি প্রাক-কঠিন স্টিলের পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে এবং পছন্দসই পলিশিং প্রভাব অর্জন করতে পারে না।

(3) সূক্ষ্ম মসৃণতা

সূক্ষ্ম পলিশিং প্রধানত হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট ব্যবহার করে.যদি হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাউডার বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট মিশ্রিত করার জন্য একটি পলিশিং কাপড়ের চাকা দিয়ে নাকাল, স্বাভাবিক গ্রাইন্ডিং অর্ডার হল 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #)।1 200# এবং 1 50 0# স্যান্ডপেপার থেকে চুলের দাগ দূর করতে 9 μm ডায়মন্ড পেস্ট এবং পলিশিং কাপড়ের চাকা ব্যবহার করা যেতে পারে।তারপরে 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) অনুক্রমে একটি অনুভূত এবং একটি হীরার পেস্ট দিয়ে পলিশিং করা হয়।

(4) পালিশ কাজের পরিবেশ

মসৃণকরণ প্রক্রিয়াটি দুটি কাজের জায়গায় আলাদাভাবে করা উচিত, অর্থাৎ, রুক্ষ নাকাল প্রক্রিয়াকরণের অবস্থান এবং সূক্ষ্ম পলিশিং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থান পৃথক করা হয়েছে, এবং পূর্বের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট বালির কণাগুলি পরিষ্কার করার যত্ন নেওয়া উচিত। প্রক্রিয়া

সাধারণত, 1200# স্যান্ডপেপারে তেল পাথর দিয়ে রুক্ষ পলিশ করার পরে, ওয়ার্কপিসটিকে ধুলো ছাড়া পরিষ্কার করার জন্য পালিশ করতে হবে, নিশ্চিত করতে হবে যে বাতাসে কোনও ধূলিকণা ছাঁচের পৃষ্ঠে না লেগে থাকে।1 μm (1 μm সহ) উপরে সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা একটি পরিষ্কার পলিশিং চেম্বারে সঞ্চালিত হতে পারে।আরও সুনির্দিষ্ট মসৃণ করার জন্য, এটি অবশ্যই একেবারে পরিষ্কার জায়গায় থাকতে হবে, কারণ ধুলো, ধোঁয়া, খুশকি এবং জলের ফোঁটাগুলি উচ্চ-নির্ভুল পালিশ করা পৃষ্ঠগুলিকে স্ক্র্যাপ করতে পারে।

পলিশিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ধুলো থেকে রক্ষা করা উচিত।পলিশিং প্রক্রিয়া বন্ধ হয়ে গেলে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং লুব্রিকেন্টগুলি সাবধানে অপসারণ করা উচিত এবং তারপরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছাঁচ-বিরোধী মরিচা আবরণের একটি স্তর স্প্রে করা উচিত।